立柱试验台增压缸不上压维修流程
1 拆掉试验台和被试件连接管路,用堵头堵死试验台出口。 2 检查乳化液箱内乳化液是否过少?液面不低于液位计中间位置, 3打开杆腔和活塞腔充液和泄压截止阀,启动电机油泵,观察电机旋向是否正确(从电机尾部观察联轴器顺时针旋转),扭动增压缸换向开关,观察电磁阀是不是交替得电(电磁阀上指示灯亮),增压缸换向旋钮停止在左位或右位,长时间等待,等待增压缸运行到头,观察油压表压力是否上升?如果不上升,缓慢顺时针调节油泵压力,观察油压表是否上升?如果上升,则油路无问题,如果不升压,则怀疑油压溢流阀卡滞,拆下后清洗或更换, 4如果油路无问题,乳化液液面也足够,则需要更换增压缸两头四个单向阀阀芯或直接更换单向阀,更换单向阀时需要注意进出口方向不得反接,同时吸液和出液单向阀不得装反。同时清洗增压缸吸液滤网。 一般问题进行如上操作基本都可排除,如还不上压,请和售后服务部门继续沟通! 液压支架中立柱和千斤顶的性能试验、灵活性试验。以低压液体(一般在3.4 MPa左右)分别向被测试的立柱和千斤顶供液,活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩,无涩滞、爬行现象,并要求以全行程动作3次。 以配套泵站的工作压力向被测试的立柱或千斤顶前、后腔分别供液,活柱或活塞杆应能自由平稳地伸缩,无涩滞、爬行现象。全行程动作不得少于3次,并且全行程伸出实验步骤及流程
工控机开机后,单击桌而上的“液压综合试验台计算机测试系统”图标’进入计算机测控系统工作界面,点击不同菜单进入不同界面实现相应的功能。
高压密封试验
截止阀P 口卸压关闭,P口充液开启,开启油泵,扭动增压缸换向开关,顺时针调整油泵调压手轮,给被试件充液,当P 口压力增加到设定压力时,停止增压缸换向,将油泵调压手轮逆时针旋到,等P口压力稳定后,点击“开始高压试验”按钮,计算机采集密封初始压力并根据设定自动计时,等到达设定时间后,计算机再次自动采集P口处的压力值,并自动计算试验结果是否合格。
综采支架立柱试验台是矿用综采液压支架阀组、液压单体支柱、各类阀、立柱千斤顶出厂性能的检验测试设备。该试验台适用于电液阀、矿用安全阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、截止阀、操纵阀、胶管、立柱、千斤顶、液压缸等矿用液压元件的出厂性能试验和检修后的综合性能测试。试验台依据液压支架《GB25974.-2010》中所规定出厂检验种类、项目研制而成。能进行高低压力试验、动作试验、强度试验、跑合试验等项目的综合试验
主要技术参数
A、测试压力: 80Mpa/60
B、增压器增压比: 1:4
增压单次排量 1.7L
C、油液系统:
电机功率 5.5kW
额定流量 14.5L/min(可调节)
工作压力 20/31.5MPa
油介质型号 46#抗磨液压油
D、乳化液系统:
内接系统电机功率 3kW
额定流量 23L/min
使用压力 0-4MPa
液介质 2-5%乳化液
E、外接系统要求(用户自备)
流量 >200L/min
额定流量 > 100L/min
压力 ≥ 20MPa
F、试验台稳定流量 60MPa压力下0.04L/min
以上信息由专业从事阀柱试验台原理图的昊洲矿业于2024/3/27 8:05:21发布
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